滾珠絲杠裝配精度的影響

滾珠絲杠螺母副是數控機床進給傳動的重要部件，滾珠絲杠的制造、裝配精度都直接影響機床的加工精度。

在立式車床數控改造中，有時發現水平方向滾珠絲杠產生振動、重復定位精度不夠，經拆解發現是因為螺母滾道兩端磨損，嚴重時還產生溝痕、剝落。產生這一現象的原因除了與制造質量、潤滑防護有關外，裝配精度也是非常重要的原因。

由于支承絲杠的兩端軸承座孔的軸心線與導軌面不平行，絲杠裝配后絲杠螺紋實際軸線相對導軌是傾斜的，而螺母是固結于刀架上的，刀架沿著導軌面作直線運動，螺母在移動過程中迫使絲杠軸線逼近理想位置，使絲杠產生彈性彎曲變形，絲杠對螺母兩端產生傾覆力矩。南于滾道中的滾珠無保持架，當滾珠運行到螺母兩端時，在傾覆力矩作用下相互擠壓，運行受阻，磨損加劇，嚴重時產生溝痕，從而引起振動，產生絲杠的導程誤差。因此，在數控機床上裝配滾珠絲杠時，要十分注意相關部件的位置精度，裝配完成之后，用空手盤動絲杠，使其轉動輕便。