滾珠絲杠的磨削方法
滾珠絲杠與梯形絲杠相比，由于結構形式、參數不同，如滾珠絲杠的滾遭為圓弧形，以滾珠中心圓直徑為考核絲杠螺母副的配合尺寸，梯形絲杠的牙型為梯形，且以中徑為考核絲杠副的配合尺寸，故在磨削方法與機床的調整等方面有其特殊性。

1．砂輪選擇
滾珠絲杠的螺旋滾道截形為單圓弧或雙圓弧，磨削時與工件的接觸面積大，相對磨削熱也大，宜渭粒度較粗、硬度稍軟的白剛玉砂輪，尤以大氣孔砂輪為佳。
大氣孔砂輪是在磨具制造過程中，按原磨粒、結合劑和氣孔的配方添加一些子高溫焙燒時易揮發的物質，如萘、焦炭等，經焙燒后形成的氣孔。

大氣孔陶瓷結合劑砂輪的氣孔率可達50%一60％，氣孔的尺寸可達0.5–2mm。由于這種砂輪氣孔較多、較大、組織較松，因此磨削時具有不易堵塞、排屑及冷卻條件好、使用壽命長和切削能力強等特點。

由于被加工工件的表面粗糙度與采用的磨粒尺寸大小有關，而與氣孔尺寸的大小關系不甚明顯，所以大氣孔砂輪的選用原則與一般磨具相近似。大氣孔砂輪除特別適宜用來磨削滾珠絲杠外，其用途甚廣，還可以用來磨削梯形絲杠，熱敏性材料(如磁鋼、鎢銀合金)、薄壁零件和易變形工件、軟金屬(如鋁)、硬質合金、無線電陶瓷元件的生坯以及一般砂輪難以加工的金屬材料。它還適于加工橡膠制品(如紡織工業用的丁氰膠皮輥、印刷用的膠輥等)、塑料制品等非金屬軟質材料以及硬質礦物(如大理石)等產品。

微氣孔松組織砂輪屬大氣孔砂輪的另一個品種，它的氣孔尺寸比大氣孔砂輪小，一般在0.5ram左右，但該砂輪的氣孔比大氣孔砂輪均勻。

無論是大氣孔砂輪還是微氣孔砂輪，其氣孔除了具有排屑作用外，還可儲存磨削液并將其帶入磨削區中，***地發揮冷卻潤滑作用。因此，它也適宜于大力磨削工藝，在緩進給、大切深磨削耐熱合金(例如Ia738)葉片根槽時，有顯著的效果，它還可應用于多線螺紋磨削、軸承溝道切入磨削以及活塞銷外圓的無心磨削。

2．砂輪修整
滾珠絲杠的滾道圓弧半徑R及雙圓弧的偏心距e的精度要求一般為士0.01mm。為確保滾珠絲杠副逯終裝配后螺紋滾遭法向剖面內滾珠球心與滾遭接觸點的連線和螺紋軸線的垂線達到接近理想值，磨削滾珠絲杠時正確地修整砂輪特別重要，以便達到準確的滾道型而、較細的表面粗糙度以及合理的生產效率。